ලෝහ කපාටයේ වාත්තු ද්‍රව්‍ය දෝෂ - ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ ඉරිතැලීම්

ඕනෑම රංගනයක දෝෂ ඇති වේ.මෙම දෝෂ වල පැවැත්ම වාත්තු කිරීමේ අභ්යන්තර ගුණාත්මක භාවයට විශාල සැඟවුණු අනතුරක් ගෙන එනු ඇත.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මෙම දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විශාල බරක් ද ගෙන එනු ඇත..විශේෂයෙන්ම, කපාටය යනු පීඩනය හා උෂ්ණත්වයට ලක්වන තුනී කවචයක් වන බැවින්, එහි අභ්යන්තර ව්යුහයේ සංයුක්තතාවය ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින් වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර දෝෂ වාත්තු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක සාධකය බවට පත්වේ.

කපාට වාත්තු වල අභ්‍යන්තර දෝෂ වලට ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, හැකිලීමේ සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ.

මෙහි ප්‍රධාන දෝෂ වලින් එකක් හඳුන්වා දෙනු ඇත --ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම් සහ ඉරිතැලීම්

(1) වැලි ඇතුළත් කිරීම (ස්ලැග්):

වැලි ඇතුළත් කිරීම (ස්ලැග්), සාමාන්‍යයෙන් ට්‍රැකෝමා ලෙස හැඳින්වේ, වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තරයේ ඇති නොගැලපෙන චක්‍රලේඛ හෝ අක්‍රමවත් සිදුරකි.කුහරය වාත්තු වැලි හෝ වානේ ස්ලැග් සමඟ මිශ්ර කර ඇති අතර, ප්රමාණය අක්රමවත් වේ.බොහෝ විට ඉහළ කොටසේ ස්ථාන එකක හෝ වැඩි ගණනක රැස් කර ඇත.

වැලි ඇතුළත් වීමට හේතු (ස්ලැග්):

ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සෑදී ඇත්තේ උණු කළ වානේ උණු කිරීම හෝ වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණු කළ වානේ සමඟ වාත්තු කිරීමට විවික්ත වානේ ස්ලැග් ඇතුල් වීම හේතුවෙනි.වැලි ඇතුළත් කිරීම සිදු වන්නේ වාත්තු කිරීමේදී කුහරයේ ප්රමාණවත් තරම් සංයුක්ත නොවීමයි.උණු කළ වානේ කුහරය තුළට වත් කරන විට, වාත්තු කරන ලද වැලි උණු කරන ලද වානේ මගින් සෝදා දමනු ලබන අතර වාත්තු ඇතුළත ඇතුල් වේ.මීට අමතරව, පෙට්ටිය අළුත්වැඩියා කිරීමේදී සහ වසා දැමීමේදී අනිසි ලෙස ක්රියා කිරීම සහ වැලි අහිමි වීමේ සංසිද්ධිය ද වැලි ඇතුළත් කිරීමට හේතු වේ.

වැලි ඇතුළත් කිරීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම (ස්ලැග්):

①උණු කරන ලද වානේ උණු කළ විට, පිටාර ගැලීම සහ ස්ලැග් හැකිතාක් හොඳින් අවසන් කළ යුතුය.උණු කළ වානේ මුදා හැරීමෙන් පසු, වානේ ස්ලැග් පාවෙන සඳහා හිතකර වන ලෑල්ල තුළ එය සන්සුන් කළ යුතුය.

② උණු කරන ලද වානේ වත් කරන බෑගය හැකිතාක් පෙරළා නොදැමිය යුතුය, නමුත් තේ පෝච්චි බෑගයක් හෝ පහළ වත් කරන බෑගයක්, උණු කළ වානේ දිගේ වාත්තු කුහරය තුළට උණු කළ වානේවල ඉහළ කොටසේ ස්ලැග් ඇතුළු වීම වළක්වා ගත යුතුය. .

③ වාත්තු ස්ලැග් පියවර ගත යුතු අතර, උණු කළ වානේ සමඟ කුහරයට ඇතුළු වන වානේ ස්ලැග් අවම කිරීම සඳහා උණු කළ වානේ වත් කළ යුතුය.

④ වැලි ඇතුළත් කිරීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා, අච්චුව සකස් කිරීමේදී වැලි අච්චුවේ සංයුක්තතාවය සහතික කිරීම, අච්චුව අලුත්වැඩියා කිරීමේදී වැලි නොයෑමට වගබලා ගන්න, පෙට්ටිය වැසීමට පෙර අච්චු කුහරය පිරිසිදු කරන්න.

(2) ඉරිතැලීම්:

වාත්තු වල ඇති බොහෝ ඉරිතැලීම් අක්‍රමවත් හැඩයන් සහිත උණුසුම් ඉරිතැලීම්, විනිවිද යන හෝ විනිවිද නොයන, අඛණ්ඩ හෝ කඩින් කඩ වන අතර, ඉරිතැලීමේ ඇති ලෝහ අඳුරු හෝ මතුපිට ඔක්සිකරණයක් ඇත.

ඉරිතැලීම් සඳහා හේතු දෙකක් තිබේ: ඉහළ උෂ්ණත්ව ආතතිය සහ දියර පටල විරූපණය.

අධික උෂ්ණත්ව ආතතිය යනු අධික උෂ්ණත්වයේ දී උණු කරන ලද වානේ හැකිලීම සහ විරූපණය වීමෙන් ඇතිවන ආතතියයි.ආතතිය මෙම උෂ්ණත්වයේ ලෝහයේ ශක්තිය හෝ ප්ලාස්ටික් විරූපණ සීමාව ඉක්මවා ගිය විට, ඉරිතැලීම් සිදුවනු ඇත.ද්‍රව පටල විරූපණය යනු ඝණ වීම සහ ස්ඵටිකීකරණයේදී උණු කළ වානේ ධාන්ය අතර දියර පටලයක් සෑදීමයි.ඝණීකරණ හා ස්ඵටිකීකරණයේ ප්රගතියත් සමග, ද්රව චිත්රපටය විකෘති වී ඇත.විකෘති ප්රමාණය සහ විරූපණ වේගය යම් සීමාවක් ඉක්මවා ගිය විට, ඉරිතැලීම් සිදු වේ.උණුසුම් ඉරිතැලීම් උත්පාදනයේ උෂ්ණත්ව පරාසය 1200-1450 ° C පමණ වේ.

ඉරිතැලීම් ඇති කරන සාධක:

① වානේවල ඇති S සහ P මූලද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් ඇති කරන හානිකර සාධක වේ.යකඩ සමඟ ඔවුන්ගේ eutectic ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වාත්තු වානේවල ශක්තිය සහ ප්ලාස්ටික් බව අඩු කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

② වානේවල ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම සහ වෙන් කිරීම ආතතිය සාන්ද්‍රණය වැඩි කරයි, එමඟින් උණුසුම් ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව වැඩි කරයි.

③ වානේ ශ්‍රේණියේ රේඛීය හැකිලීමේ සංගුණකය වැඩි වන තරමට තාප ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාව වැඩි වේ.

④ වානේ ශ්‍රේණියේ තාප සන්නායකතාවය වැඩි වන තරමට පෘෂ්ඨික ආතතිය වැඩි වන තරමට ඉහළ උෂ්ණත්වයේ යාන්ත්‍රික ගුණ යහපත් වන අතර තාප ඉරිතැලීමේ ප්‍රවණතාව කුඩා වේ.

⑤ වාත්තු කිරීමේ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම නිෂ්පාදනයේ හොඳ නැත.නිදසුනක් ලෙස, ෆිලට් ඉතා කුඩා වන අතර, බිත්ති ඝණකම වෙනස ඉතා විශාල වන අතර, ආතති සාන්ද්රණය බරපතල වන අතර, එය ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.

⑥ වැලි අච්චුවේ සංයුක්තතාවය ඉතා ඉහළ වන අතර හරයේ දුර්වල සහනය වාත්තු කිරීම හැකිලීමට බාධාවක් වන අතර ඉරිතැලීම් ප්‍රවණතාව වැඩි කරයි.

⑦ රයිසර් නිසි ලෙස සකස් නොකිරීම, වාත්තු කිරීමේ වේගවත් සිසිලන වේගය, වත් කරන රයිසර් කැපීමෙන් ඇති වන අධික ආතතිය සහ තාප පිරියම් කිරීම වැනි අනෙකුත් ඒවා ද ඉරිතැලීම් උත්පාදනයට බලපානු ඇත.

ඉහත ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු සහ බලපාන සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඉරිතැලීම් දෝෂ ඇතිවීම අවම කිරීමට සහ වළක්වා ගැනීමට අනුරූප පියවර ගත හැකිය.

වාත්තු දෝෂ ඇතිවීමට හේතු ඉහත විග්‍රහය මත පදනම්ව, පවතින ගැටලු සොයා, ඊට අනුරූප වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම, වාත්තු දෝෂ නිරාකරණය කර ගැනීමේ ක්‍රමයක් සොයා ගත හැකි අතර, එය වාත්තු කිරීමේ ගුණය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ.