ලෝහ කපාටයේ වාත්තු ද්රව්ය දෝෂ - සිදුරු සහ හැකිලීම සිදුරු

ඕනෑම රංගනයක දෝෂ ඇති වේ.මෙම දෝෂ වල පැවැත්ම වාත්තු කිරීමේ අභ්යන්තර ගුණාත්මක භාවයට විශාල සැඟවුණු අනතුරක් ගෙන එනු ඇත.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ මෙම දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් අලුත්වැඩියා කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට විශාල බරක් ද ගෙන එනු ඇත..විශේෂයෙන්ම, කපාටය යනු පීඩනය හා උෂ්ණත්වයට ලක්වන තුනී කවචයක් වන බැවින්, එහි අභ්යන්තර ව්යුහයේ සංයුක්තතාවය ඉතා වැදගත් වේ.එබැවින් වාත්තු කිරීමේ අභ්‍යන්තර දෝෂ වාත්තු වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන තීරණාත්මක සාධකය බවට පත්වේ.

කපාට වාත්තු වල අභ්‍යන්තර දෝෂ වලට ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුරු, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම්, හැකිලීමේ සිදුරු සහ ඉරිතැලීම් ඇතුළත් වේ.

මෙහි ප්‍රධාන දෝෂ වලින් එකක් හඳුන්වා දෙනු ඇත ---- සිදුරු සහ හැකිලීමේ සිදුරු

(1) සිදුරු:

සිදුරු වායුව මගින් ජනනය වන අතර, කුහරයේ මතුපිට සිනිඳු වන අතර, එය වාත්තුවේ මතුපිට ඇතුළත හෝ ආසන්නයේ ජනනය වන අතර හැඩය බොහෝ දුරට රවුම් හෝ ඕවලාකාර වේ.

සිදුරු ජනනය කරන ප්‍රධාන වායු ප්‍රභවයන් වන්නේ:

① ලෝහයේ දිය වී ඇති නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් වාත්තු කිරීමේ ඝණීකරණයේදී ලෝහයේ අඩංගු වන අතර, ලෝහමය දීප්තියේ සිදුරු සහිත සංවෘත චක්‍රලේඛ හෝ ඕවලාකාර අභ්‍යන්තර බිත්තියක් සාදයි.

②ආදර්ශ ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය හෝ වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය රත් වීම නිසා වායු බවට පත් වන අතර තද දුඹුරු අභ්‍යන්තර බිත්ති සහිත සිදුරු සාදයි.

③ ලෝහයේ වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අස්ථායී ප්රවාහය හේතුවෙන්, වාතය සිදුරු සෑදීමට සම්බන්ධ වේ.

සිදුරු දෝෂ වළක්වා ගන්නේ කෙසේද:

① උණු කිරීමේදී, හැකිතාක් මලකඩ සහිත ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය අඩුවෙන් හෝ රහිතව භාවිතා කරන්න, සහ පිළිස්සීම සහ වියළන ලද මෙවලම් සහ ලෑල්ල.

②උණු කරන ලද වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මුදා හැර අඩු උෂ්ණත්වයකට වත් කළ යුතු අතර, වායුව පාවීමට පහසු වන පරිදි උණු කළ වානේ නිසි ලෙස සන්සුන් කළ යුතුය.

③ වත් කරන රයිසර් ක්‍රියාවලි සැලසුම ගෑස් සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උණු කළ වානේවල පීඩන හිස වැඩි කළ යුතු අතර සාධාරණ පිටාර ගැලීම සඳහා කෘතිම වායු මාර්ගයක් සකස් කළ යුතුය.

④ වාත්තු ද්‍රව්‍ය මගින් ජල ප්‍රමාණය සහ වායු උත්පාදනය පාලනය කළ යුතු අතර, වාතය පාරගම්යතාව වැඩි කළ යුතු අතර, වැලි අච්චුව සහ වැලි හරය හැකිතාක් බේක් කර වියළා ගත යුතුය.

(2) හැකිලීමේ කුහරය (ලිහිල්):

එය රළු අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයක් සහ තද පැහැයක් සහිත වාත්තු ඇතුළත (විශේෂයෙන් උණුසුම් සන්ධියෙහි) සමෝධානික හෝ අඛණ්ඩ චක්‍රලේඛ හෝ අක්‍රමවත් කුහරයක් (කුහරයක්) වේ.ධාන්ය ගොරෝසු, බොහෝ විට ඩෙන්ඩ්රයිට් සහ ස්ථාන එකක හෝ වැඩි ගණනක එකතු වන අතර, හයිඩ්රොලික් පරීක්ෂණයේදී කාන්දු වීම පහසුය.

කුහරය හැකිලීමට හේතුව (ලිහිල්):

ලෝහය ද්‍රව තත්වයේ සිට ඝන තත්වයකට ඝන වූ විට පරිමාව අඩු වේ.වානේ වාත්තු වල හැකිලීමේ කුහරය මූලික වශයෙන් සිදුවන්නේ අනුක්‍රමික ඝණීකරණ ක්‍රියාවලිය අනිසි ලෙස පාලනය කිරීම නිසා වන අතර එය වැරදි රයිසර් සැකසුම, උණු කළ වානේ වත් කිරීමේ අධික උෂ්ණත්වය සහ විශාල ලෝහ හැකිලීම නිසා ඇති විය හැක.

කුහර හැකිලීම වැළැක්වීමේ ක්‍රම (ලිහිල්):

①විද්‍යාත්මකව වාත්තු පද්ධතිය සැලසුම් කරන්න, එවිට උණු කළ වානේ අනුක්‍රමිකව ඝණීකරනය කළ හැකි අතර, පළමු ඝන වූ කොටස උණු කළ වානේ මගින් අතිරේක කළ යුතුය.

②අනුක්‍රමික ඝනීභවනය සහතික කිරීම සඳහා රයිසර්, සහනාධාර, සහ අභ්‍යන්තර සහ බාහිර සීතල යකඩ නිවැරදිව සහ සාධාරණ ලෙස සකසන්න.

③උණු කරන ලද වානේ වත් කරන විට, අවසානයේ රයිසර් මුදුනේ සිට වත් කිරීම උණු කළ වානේවල උෂ්ණත්වය සහ පෝෂණය සහතික කිරීමට සහ හැකිලීමේ සිදුරු උත්පාදනය අඩු කිරීමට හිතකර වේ.

④ වත් කිරීමේ වේගය අනුව, අධිවේගී වත් කිරීමට වඩා අඩු වේගයකින් වත් කිරීම අනුක්‍රමික ඝණීකරණයට වඩාත් හිතකර වේ.

⑤ වත් කරන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය.උණු කළ වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මුදා හරින අතර සංසිඳීමෙන් පසු වත් කරනු ලැබේ, එය හැකිලීමේ කුහර අඩු කිරීමට හිතකර වේ.