කාන්දු වන කපාට අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද?

කපාට කාන්දු වුවහොත්, පළමුව අපි කපාට කාන්දු වීමට හේතුව සොයා ගත යුතු අතර, පසුව විවිධ හේතු අනුව කපාට නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කරන්න.පහත දැක්වෙන්නේ පොදු කපාට කාන්දු වීමට හේතු සහ විසඳුම් ය.

1.ශරීරය සහ බොනට් කාන්දු වීම

හේතුව:

①හි වාත්තු කිරීමේ ගුණය ඉහළ නැති අතර, බඳෙහි සහ බොනට්ටුවෙහි බිබිලි, ලිහිල් ව්‍යුහය සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි දෝෂ ඇත;

② කැටි ගැසීම්;

③ දුර්වල වෑල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෙල්ඩින් නොකිරීම, ආතති ඉරිතැලීම් වැනි දෝෂ තිබේ.

④ බර වස්තුවකින් වැදීමෙන් වාත්තු යකඩ කපාටය හානි වේ.

නඩත්තු ක්රමය:

① වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමට පෙර රෙගුලාසි වලට අනුකූලව ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම;

②0°C හෝ 0°C වැනි අඩු උෂ්ණත්වයකින් ක්‍රියා කරන කපාට සඳහා, තාප සංරක්ෂණය හෝ මිශ්‍ර කිරීම සිදු කළ යුතු අතර, භාවිතයෙන් තොර වෑල්ව සමුච්චිත ජලයෙන් බැහැර කළ යුතුය;

③ කපාට සිරුරේ වෙල්ඩින් මැහුම් සහ වෙල්ඩින් වලින් සමන්විත බොනට් අදාළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් රෙගුලාසිවලට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය;

④ කපාටය මත බර වස්තූන් තල්ලු කිරීම සහ තැබීම තහනම් කර ඇති අතර, එය අතින් මිටියකින් වාත්තු යකඩ සහ ලෝහමය නොවන කපාටවලට පහර දීමට අවසර නැත.විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් කපාට ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වරහන් තිබිය යුතුය.

2. ඇසුරුම් කිරීමේදී කාන්දු වීම

කපාට කාන්දු වීම, වඩාත්ම හේතුව වන්නේ ඇසුරුම් කාන්දු වීමයි.

හේතුව:

① ඇසිරීම නිවැරදිව තෝරාගෙන නැත, එය මාධ්යයේ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී නොවන අතර, එය කපාටයේ ඉහළ පීඩනය හෝ රික්තය, අධික උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්වය භාවිතා කිරීමට ප්රතිරෝධී නොවේ;

②ඇසුරුම් කිරීම වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇති අතර, විශාල එක කුඩා එකකින් ආදේශ කිරීම වැනි දෝෂ තිබේ, ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහිත සන්ධිය නරකයි, සහ ඉහළ කොටස තද වන අතර පහළ ලිහිල් වේ;

③පැකේජය වයසට ගොස් එහි සේවා කාලය ඉක්මවා ඇති බැවින් එහි නම්‍යතාවය නැති වී ඇත;

④ කපාට කඳේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැත, නැමීම, විඛාදනය සහ ඇඳීම වැනි දෝෂ තිබේ;

⑤ ඇසුරුම් කව ගණන ප්රමාණවත් නොවන අතර, ග්රන්ථිය තදින් තද කර නැත;

⑥ ග්‍රන්ථිය සම්පීඩනය කළ නොහැකි වන පරිදි ග්‍රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදුවී ඇත;

⑦ නුසුදුසු මෙහෙයුම, අධික බලය, ආදිය.

⑧ ග්‍රන්ථිය විකෘති වී ඇති අතර, ග්‍රන්ථිය සහ කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කඳේ ඇඳීමට හා ඇසුරුමට හානි සිදුවේ.

නඩත්තු ක්රමය:

① සේවා කොන්දේසි අනුව ද්රව්ය සහ ඇසුරුම් වර්ගය තෝරා ගත යුතුය;

②අදාළ රෙගුලාසිවලට අනුව ඇසුරුම් නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඇසුරුම් එකින් එක තබා තද කළ යුතු අතර, සන්ධිය 30℃ හෝ 45℃ විය යුතුය;

③ දීර්ඝ කාලයක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති, වයසට ගිය සහ හානි වූ ඇසුරුම් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

④ කඳේ නැමී පැළඳීමෙන් පසු කෙළින් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතු අතර බරපතල හානි ඇති ඒවා නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

⑤ නිශ්චිත වාර ගණන අනුව ඇසුරුම් ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ග්‍රන්ථිය සමමිතිකව හා ඒකාකාරව තද කළ යුතු අතර පීඩන කමිසය 5mm ට වැඩි පූර්ව තද කිරීමේ නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය;

⑥ හානියට පත් ග්‍රන්ථි, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;

⑦ බලපෑම අත් රෝදය හැර, මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටි අනුගමනය කළ යුතුය, නියත වේගයකින් සහ සාමාන්‍ය බලයකින් ක්‍රියා කරයි;

⑧ ග්රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය.ග්රන්ථිය සහ කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, පරතරය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය;ග්රන්ථිය සහ කඳ අතර පරතරය ඉතා විශාල නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

3. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම

හේතුව:

① මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය අසමාන ලෙස බිම සහ තද රේඛාවක් සෑදිය නොහැක;

② කපාට කඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස අතර සම්බන්ධතාවයේ ඉහළ කේන්ද්‍රය අත්හිටුවා, වැරදි හෝ පැළඳ ඇත;

③කපාට කඳ නැමී හෝ නුසුදුසු ලෙස එකලස් කර ඇති අතර, එමඟින් වැසීමේ කොටස ඇලවීම හෝ නොගැලපීම සිදු වේ;

④ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන හෝ වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව කපාටය තෝරාගෙන නොමැත.

නඩත්තු ක්රමය:

① සේවා කොන්දේසි අනුව, ගෑස්කට් ද්රව්ය සහ වර්ගය නිවැරදිව තෝරා ඇත;

②සූක්ෂම ගැලපීම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය;

③ බෝල්ට් ඒකාකාරව සහ සමමිතිකව තද කළ යුතුය.අවශ්ය නම්, ව්යවර්ථ යතුරක් භාවිතා කළ යුතුය.පූර්ව තද කිරීමේ බලය අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය.ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සම්බන්ධතාවය අතර නිශ්චිත පූර්ව තද කිරීමේ නිෂ්කාශනයක් තිබිය යුතුය;

④ ගෑස්කට් එකලස් කිරීම මධ්‍යයේ පෙළගැස්විය යුතු අතර බලය ඒකාකාරී විය යුතුය.ගෑස්කට් එක අතිච්ඡාදනය වීමට සහ ද්විත්ව ගෑස්කට් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත;

⑤ ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට විඛාදනයට ලක් වී, හානි වී ඇති අතර, සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවය ඉහළ නොමැති නම්, එය අළුත්වැඩියා කර, බිම සහ වර්ණ ගැන්වීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය, එවිට ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අදාළ අවශ්‍යතා සපුරාලයි;

⑥ ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේදී පිරිසිදු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට භූමිතෙල් වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ගෑස්කට් බිමට නොවැටිය යුතුය.

4. මුද්රා තැබීමේ වළල්ලේ සන්ධියෙහි කාන්දු වීම

හේතුව:

① මුද්රා තැබීමේ මුදුව තදින් රෝල් කර නැත;

② මුද්රා තැබීමේ වළල්ල ශරීරය සමඟ වෑල්ඩින් කර ඇති අතර, මතුපිටට ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි;

③සීලිං වළල්ලේ සම්බන්ධතා නූල්, ඉස්කුරුප්පු සහ පීඩන වළල්ල ලිහිල් ය;

④ මුද්‍රා තැබීමේ මුදු සම්බන්ධතාවය විඛාදනයට ලක්ව ඇත.

නඩත්තු ක්රමය:

① මුද්‍රා තැබීමේ සහ පෙරළන ස්ථානයේ කාන්දු වීම ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය සමඟ එන්නත් කළ යුතු අතර පසුව පෙරළීමෙන් සවි කළ යුතුය;

②වෑල්ඩින් පිරිවිතරයට අනුව මුද්‍රා තැබීමේ මුද්ද නැවත වෑල්ඩින් කළ යුතුය.මතුපිට වෑල්ඩය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, මුල් මතුපිට වෙල්ඩින් සහ සැකසීම ඉවත් කළ යුතුය;

③ඉස්කුරුප්පු ඉවත් කර මුද්ද මුද්‍රණය කරන්න, පිරිසිදු කරන්න, හානියට පත් කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මුද්‍රාව සහ සම්බන්ධක ආසනය අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අඹරන්න, නැවත එකලස් කරන්න.විශාල විඛාදන හානි සහිත කොටස් සඳහා, එය වෑල්ඩින්, බන්ධන සහ වෙනත් ක්රම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය;

④ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ සම්බන්ධක මතුපිට විඛාදනයට ලක්ව ඇති අතර ඇඹරීම, බැඳීම සහ වෙනත් ක්‍රම මගින් අලුත්වැඩියා කළ හැකිය.එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නම්, මුද්රා තැබීමේ වළල්ල ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

5. වසා දැමීමේ කොටස වැටී කාන්දු වීම

හේතුව:

①මෙහෙයවීම දුර්වලයි, එම නිසා වසා දැමීමේ කොටස සිරවී හෝ ඉහළ මළ මධ්යස්ථානය ඉක්මවා ඇති අතර, සම්බන්ධතාවය හානි වී කැඩී ඇත;

②වසා දැමීමේ කොටසෙහි සම්බන්ධතාවය ස්ථීර නොවන අතර, එය ලිහිල් හා වැටේ;

③ සම්බන්ධකයේ ද්‍රව්‍ය නිවැරදි නොවන අතර, එය මාධ්‍යයේ විඛාදනයට සහ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් වලට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

නඩත්තු ක්රමය:

① නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, වැඩි බලයක් භාවිතා කළ නොහැකි කපාටය වසා දැමීම, කපාටය විවෘත කිරීම ඉහළ මළ මධ්‍යයට නොඉක්මවිය යුතුය, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ පසු, අත් රෝදය ටිකක් ආපසු හැරවිය යුතුය;

②වසාන කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථීර විය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවයේ පිටුපස නැවතුමක් තිබිය යුතුය;

③ වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.